Conception de profils de came

La fonction de calcul des cames permet de concevoir des profils de cames linéaires, circulaires et cylindriques. Vous avez le choix entre un suiveur coulissant ou oscillant et entre une voie ouverte ou fermée pour le mécanisme came-suiveur.

Selon le type d’ensemble came-suiveur sélectionné, définissez le diagramme de déplacement du suiveur. Ce diagramme sert ensuite de base pour la génération des diagrammes de vitesse et d’accélération. A ce stade, la fonction de calcul des cames crée la première ébauche du profil de la came et l’insère dans le dessin.

Utilisez cette ébauche pour calculer les forces associées au mécanisme came-suiveur. Il s’agit des forces externes appliquées à l’ensemble came-suiveur, des forces dues aux frottements entre le bras et la bague de guidage du suiveur, des forces engendrées par les ressorts utilisés pour fixer le galet suiveur à la périphérie de la came et des forces associées aux matières dont sont faits le suiveur et la came.

Lors de la prochaine étape de la procédure de conception et de calcul des cames, vous pourrez voir le résultat des calculs. Il vous sera alors possible de modifier les données désirées, quelle que soit l’étape du processus de conception à laquelle elles ont été définies, ou de sélectionner un autre type de mécanisme came-suiveur. Vous pouvez également optimiser le profil de la came en définissant un nouveau centre ou un nouveau point de départ du mouvement du mécanisme. Une fois les modifications apportées, le résultat des calculs et de la conception du mécanisme est inséré dans le dessin.

Enfin, vous pouvez générer des données CN à partir du profil que vous venez de créer. Ces données peuvent être enregistrées dans un fichier DXF ou TXT.

Procédures
Pour concevoir une came

1. Définition des propriétés de la came
  1. Cliquez sur l'onglet Contenu le groupe de fonctions Calcul Dessin et calcul de came. Sur la ligne de commande, entrez AMCAM.
  2. Dans la boîte de dialogue Dessin et calcul de came, définissez le mécanisme de came en suivant cette séquence : Came, Contre-came, Profil et Emplacement.
  3. Sélectionnez un point du dessin qui sera le centre de la came et qui servira à insérer le mécanisme.
  4. Indiquez le point de départ du mouvement de la came.
  5. Indiquez le sens de déplacement du prolongateur, sens qui sera considéré comme positif.
  6. Définissez la longueur de l'axe horizontal afin de tracer les diagrammes de déplacement, de vitesse et d'accélération.
2. Définition de l'échelle et de la résolution des diagrammes de mouvement
  1. Dans la boîte de dialogue Dessin et calcul de came, cliquez sur Mouvements.
  2. Dans l'onglet Options, sélectionnez les diagrammes que vous souhaitez tracer et définissez l'échelle et la résolution.
3. Définition des segments de la courbe de déplacement de la came et de la contre-came
  1. Dans la boîte de dialogue Dessin et calcul de came, cliquez sur Mouvements.
  2. Dans l'onglet Mouvement, sélectionnez Nouveau. Une boîte de dialogue s'affiche.
  3. Sélectionnez Ajouter dans la boîte de dialogue.
  4. Dans la boîte de dialogue Mouvement, indiquez la fin de l'angle pour le premier segment.
  5. Indiquez l'élévation du prolongateur à la fin du segment.
  6. Dans le bouton contextuel, définissez les limites de la courbe du segment courant.
  7. Sélectionnez un mouvement dans la liste afin de définir une courbe de vitesse et d'accélération.
  8. Si vous choisissez d'écraser les valeurs calculées, sélectionnez des valeurs de vitesse et d'accélération au niveau des limites du segment.
  9. Cliquez sur Appliquer pour enregistrer les données du segment défini.
  10. Cliquez sur Nouveau pour définir le segment suivant dans la courbe de déplacement.
  11. Sélectionnez Ajouter dans la boîte de dialogue.
  12. Répétez la procédure des étapes 4. à 9.
  13. Définissez autant de segments de courbe que vous le voulez jusqu'à ce que vous obteniez une rotation de 360º.
  14. Cliquez sur OK dans la boîte de dialogue Mouvement.
4. Définition des forces applicables au mécanisme de came et de contre-came
  1. Cliquez sur Force dans la boîte de dialogue Dessin et calcul de came.
  2. Sélectionnez l'onglet Charges pour définir les forces extérieures appliquées à la contre-came.
  3. Sélectionnez l'onglet Ressort pour définir les rayons du ressort et du préchargement afin que le prolongateur et la came soient en contact.
  4. Sélectionnez l'onglet Matière pour spécifier un type de matière pour la came et le rouleau.
  5. Sélectionnez l'onglet Bras pour spécifier la cotation et une matière pour le bras de la contre-came.
  6. Sélectionnez l'onglet Frottement pour spécifier la force de frottement entre le bras et la douille de guidage.
5. Centrage optimal de l'arbre à cames

  1. Cliquez sur Résultats dans la boîte de dialogue Dessin et calcul de came.
  2. Sélectionnez l'onglet Géométrie.
  3. Cliquez sur Centre de la came pour spécifier le point central de la came. Un triangle apparaît dans le dessin.
  4. Sélectionnez dans le dessin le nouveau point central de la came correspondant à l'angle supérieur du triangle (point A). Vous obtenez ainsi la plus petite came, ainsi qu'un angle de pression et un rayon de courbe optimisés.

Remarque : vous pouvez centrer la came sur tout point figurant au sein du triangle. Cependant, la sélection du point A (voir illustration ci-dessus) permet d'obtenir la plus petite came en fonction des spécifications données.

6. Enregistrement des données de came dans un fichier DXF ou TXT
  1. Cliquez sur Exporter dans la boîte de dialogue Dessin et calcul de came.
  2. Sélectionnez l'onglet Relations pour définir le système de coordonnées.
  3. Sélectionnez l'onglet Fichier, puis sélectionnez la courbe dont vous souhaitez enregistrer les données dans un fichier.
  4. Définissez la précision d'extraction du fichier CNC à partir du profil de came.
  5. Dans Type de données, sélectionnez le type de fichier dans lequel vous souhaitez enregistrer les données CNC, puis cliquez sur Générer le fichier.
  6. Dans la boîte de dialogue Enregistrer le fichier, spécifiez le répertoire de destination du fichier.
Commandes
AMCAM

Affiche un assistant relatif à la conception de cames linéaires, circulaires ou cylindriques.

 Ruban :onglet Contenu liste déroulante du groupe de fonctions Calcul Dessin et calcul de came. Non disponible sur le ruban de l'espace de travail courant.
 Barre d'outils : Contenu Calcul
 Menu : Contenu Cames...N'existe pas dans le menu de l'espace de travail courant.
 Entrée de commande : amcam

Vous pouvez créer des cames basées sur des coupes tracées dans un diagramme des mouvements. Vous pouvez effectuer les opérations suivantes :

  • Calculez la vitesse et l'accélération d'une section existante du diagramme des mouvements.
  • Déterminez le chemin de la courbe à partir des coupes de cames calculées ou numérisez un chemin de courbe existant et transférez-le dans le diagramme des mouvements.
  • Générez des données NC à partir du contour de came et enregistrez-les dans un fichier DXF ou TXT.

Boîte de dialogue Dessin et calcul de came

A l'aide de la boîte de dialogue Dessin et calcul de came, spécifiez le type de came que vous souhaitez concevoir, ainsi que le type de contre-came, le type de profil de came et le point d'insertion du mécanisme de came dans le dessin. En fonction des données spécifiées, vous pouvez ensuite définir les diagrammes de déplacement, de vitesse et d'accélération pour le mécanisme de came et de contre-came. La forme géométrique de la came est créée et insérée dans le dessin à l'aide de ces diagrammes.

Bouton Came

Utilisez le bouton Came pour

  • Définir le type de came sur linéaire, circulaire ou cylindrique.
  • Définir le sens de rotation et la révolution.
  • Définir l'angle de début de la came.
  • Définir le diamètre de la came indéfinie comme référence de départ.

Bouton Contre-came

Utilisez le bouton Contre-came pour définir le type de contre-came sur coulissant ou oscillant, de même que les cotes du roulement.

Bouton Contour

Utilisez le bouton Contour pour définir le type de contour sur intérieur, extérieur ou Les deux extérieur, de même que la valeur du décalage et la profondeur de la rainure.

Bouton Emplac

Sur la ligne de commande, spécifiez le centre de la came, le point de départ du mouvement, l’angle du mouvement ainsi que la position et la longueur du diagramme de mouvement.

Définir toutes les positions dans le SCU. Vous pouvez modifier les valeurs spécifiées sur la ligne de commande dans la boîte de dialogue Dessin et calcul de came.

Bouton Mouvements

Utilisez le bouton Mouvements pour

  • Définir les segments de mouvement pour la rotation de la came et le déplacement de la contre-came.
  • Choisir entre ajouter et insérer.
  • Définir le type de mouvement sur sinusoïdal, trapézoïdal ou équation polynomiale.
  • Définir les anciennes et les nouvelles conditions de contour de segment.
  • Simuler le mouvement de la contre-came pour tous les segments.

Bouton Force

Utilisez le bouton Force pour

  • Définir les charges qui affectent les mécanismes de came et de contre-came.
  • Définir le type de bras et les cotes de la contre-came.
  • Définir les données de ressort, dont le préchargement et la masse.
  • Définir les propriétés des matières.

Bouton Résultats

Utilisez le bouton Résultats pour

  • Optimiser la came pour la plus petite taille possible et le plus court rayon de courbe en ajustant son centre.
  • Vérifier la sécurité et les contraintes en utilisant les différents onglets.
  • Générer un solide 3D de la came en utilisant les contours internes ou externes.
  • Simuler le mouvement pour obtenir les valeurs avec différents segment du mouvement.

Bouton Exporter

Utilisez le bouton Exporter pour

  • Exporter vers un fichier CNC ou DXF (versions 2000, 14, 13, 12).
  • Créer la came, les courbes de la contre-came ou les deux.
  • Exporter les données CNC vers un fichier texte dans des coordonnées cartésiennes ou polaires.
  • Définir le centre et le sens de rotation de la came.

Calcul

Utilisez le bouton de calcul pour obtenir des résultats.